Z tego artykułu dowiesz się:

• Czym jest beton komórkowy (gazobeton, suporex) i z czego powstaje.

• Jakie właściwości ma porowata struktura bloczków – lekkość, termoizolacyjność i paroprzepuszczalność.

• Jak przebiega proces produkcji betonu komórkowego (spienienie masy, autoklawizacja).

• Jakie są typowe odmiany gęstości bloczków i jak wpływają one na wytrzymałość oraz izolacyjność cieplną.

• Do jakich zastosowań wykorzystuje się bloczki – ściany zewnętrzne, nośne, działowe, a także elementy małej architektury.

• Jakie ograniczenia ma beton komórkowy (np. nasiąkliwość, konieczność zabezpieczenia przed wilgocią).

• Jakie są główne zalety bloczków:

  • lekkość i łatwość obróbki,

  • doskonała izolacyjność termiczna,

  • szybkość murowania i oszczędność materiału,

  • trwałość, ognioodporność i korzystny mikroklimat wewnątrz budynku.

• Jaką ofertę bloczków z betonu komórkowego proponuje firma SOLBET LUBARTÓW S.A. (linie Optimal Plus i Optimal, różne odmiany gęstości i rozmiary).

Bloczki z betonu komórkowego to popularny materiał budowlany, który od lat cieszy się uznaniem wśród inwestorów i wykonawców. Wykorzystuje się go do wznoszenia ścian zewnętrznych i wewnętrznych w różnego rodzaju budynkach – od domów jednorodzinnych, przez bloki mieszkalne, po obiekty przemysłowe. Materiał ten wyróżnia się lekkością, dobrą izolacyjnością termiczną oraz łatwością obróbki, dzięki czemu budowa przebiega sprawnie i ekonomicznie. Przybliżymy poniżej, czym dokładnie jest beton komórkowy, jakie ma zastosowania i zalety, a także przedstawimy ofertę bloczków z betonu komórkowego firmy SOLBET LUBARTÓW S.A.

Czym jest beton komórkowy?

Beton komórkowy (inaczej nazywany również gazobetonem, a potocznie także suporexem) jest odmianą lekkiego betonu, charakteryzującą się porowatą strukturą pełną mikroskopijnych pęcherzyków powietrza. To właśnie te zamknięte komórki powietrzne sprawiają, że bloczki są wyjątkowo lekkie, a zarazem mają dobre właściwości termoizolacyjne. Beton komórkowy powstaje z naturalnych surowców: mieszanki piasku (lub popiołu silikatowego), wapna, cementu, wody oraz dodatku spulchniającego (najczęściej proszku aluminiowego). W trakcie produkcji zachodzi reakcja chemiczna, podczas której wydziela się gaz (wodór) powodujący spienienie masy betonowej i utworzenie w niej ogromnej ilości drobnych porów. Po wstępnym stwardnieniu powstały porowaty blok betonu tnie się na odpowiednie wymiary bloczków, a następnie poddaje procesowi autoklawizacji (utwardzania w wysokiej temperaturze i ciśnieniu pary wodnej). W efekcie otrzymujemy jednorodny, solidny, lecz wciąż lekki element murowy o bardzo charakterystycznych parametrach.

Gotowe bloczki z betonu komórkowego występują w wielu rozmiarach i klasach gęstości. Typowe gęstości brutto materiału to np. 400, 500, 600 czy 700 kg/m³ (oznaczane jako odmiany 400, 500 itd.). Gęstość betonu komórkowego ma wpływ na jego właściwości – im niższa gęstość, tym bloczek jest lżejszy i „cieplejszy” (lepsza izolacja termiczna), ale też odznacza się nieco niższą wytrzymałością. Mimo niższej niż tradycyjny beton wytrzymałości, gazobeton nadal pozwala na budowę ścian konstrukcyjnych w domach nawet kilkukondygnacyjnych – dla typowych odmian (np. 500 czy 600) wytrzymałość na ściskanie wynosi około 2–3 MPa, co jest w zupełności wystarczające do budowy domu jednorodzinnego, bliźniaka czy niskiego bloku.

Warto podkreślić, że beton komórkowy jest materiałem w pełni mineralnym i przyjaznym dla zdrowia. Nie zawiera toksycznych czy alergennych składników, a dzięki swojej strukturze paroprzepuszczalnej (oddychającej) pomaga utrzymać zdrowy mikroklimat wnętrz. Technologia wytwarzania betonu komórkowego narodziła się już blisko sto lat temu (pierwsze próby produkcji miały miejsce w latach 20. XX wieku w Szwecji), a dziś materiał ten jest powszechnie stosowany na całym świecie. Ciągły rozwój technik produkcji sprawia, że nowoczesne bloczki są coraz lepsze jakościowo, dokładne wymiarowo i dostosowane do potrzeb współczesnego budownictwa.

Zastosowanie bloczków z betonu komórkowego

Bloczki betonu komórkowego są niezwykle uniwersalnym materiałem ściennym. Przede wszystkim służą do wznoszenia ścian zewnętrznych budynków mieszkalnych i użytkowych. Z powodzeniem można z nich budować zarówno ściany nośne (konstrukcyjne) przenoszące obciążenia stropów czy dachu, jak i ściany wypełniające w konstrukcjach szkieletowych. Beton komórkowy świetnie sprawdza się w budownictwie jednorodzinnym – wiele domów powstaje w całości z bloczków gazobetonowych, od parteru aż po stropodach. Możliwe jest też stosowanie bloczków komórkowych w budynkach wielokondygnacyjnych (np. blokach mieszkalnych) do pewnej wysokości – często jako materiał wypełniający ściany między słupami żelbetowymi lub jako warstwa osłonowa. W takich przypadkach ważne jest dobranie bloczków o odpowiedniej odmianie gęstości i wytrzymałości, aby zapewnić stabilność konstrukcji.

Bloczki z betonu komórkowego są również chętnie używane do stawiania ścian wewnętrznych, w tym ścianek działowych. Dostępne są elementy o mniejszych grubościach (np. 8, 10 czy 12 cm), które doskonale nadają się na przegrody działowe oddzielające pomieszczenia. Takie ścianki są względnie lekkie, a przy tym wystarczająco wytrzymałe i zapewniają izolację akustyczną na przyzwoitym poziomie dla potrzeb mieszkalnych (choć w razie potrzeby można je dodatkowo wyciszyć, np. poprzez okładziny gipsowe z wełną mineralną).

W praktyce beton komórkowy można wykorzystać do budowy różnych elementów budynku: ścian zewnętrznych jednowarstwowych i wielowarstwowych, ścian wewnętrznych, nadproży (po docięciu bloczków do niestandardowych kształtów), a nawet elementów małej architektury (garaże, altany itp.). Wiele systemów betonu komórkowego (w tym system SOLBET) oferuje nie tylko same bloczki, ale także komplementarne produkty, takie jak nadproża prefabrykowane (belki nad okna i drzwi), kształtki U (do wykonywania wieńców i słupów żelbetowych w obrysie ściany) czy specjalistyczne zaprawy do murowania. Dzięki temu można praktycznie cały zasadniczy element murowany domu wykonać w jednym spójnym systemie materiałów, co zapewnia dobrą współpracę poszczególnych elementów i ułatwia prace budowlane.

Należy pamiętać, że bloczki z betonu komórkowego nie powinny być stosowane poniżej poziomu gruntu ani w miejscach narażonych na długotrwałe zawilgocenie. Ze względu na swoją nasiąkliwość, materiał ten wymaga zabezpieczenia przed wilgocią – fundamenty muszą mieć odpowiednią izolację przeciwwodną, a ściany zewnętrzne należy pokryć tynkiem i farbą elewacyjną lub inną warstwą osłonową. W zamian otrzymujemy jednak ściany, które doskonale sprawdzają się w typowych warunkach eksploatacji budynku, zapewniając ciepło, komfort i trwałość przez długie lata.

Zalety bloczków z betonu komórkowego

Beton komórkowy jako materiał budowlany posiada wiele zalet, które przekładają się na popularność bloczków wśród budujących. Poniżej omawiamy najważniejsze z tych zalet:

Lekkość materiału i łatwa obróbka

Jedną z pierwszych cech, jakie zauważyć można przy pracy z bloczkami z betonu komórkowego, jest ich niewielki ciężar. Bloczki są dużo lżejsze od tradycyjnych cegieł czy pustaków ceramicznych. Dzięki temu z jednej strony łatwiej je transportować na placu budowy i ręcznie ustawiać w murze, z drugiej zaś odciążają całą konstrukcję budynku (co ma znaczenie np. przy wymiarowaniu fundamentów). Przykładowo standardowy bloczek o wymiarach około 24 x 24 x 59 cm może ważyć w zależności od gęstości tylko około 15–20 kg, podczas gdy podobnej wielkości pustak ceramiczny byłby znacznie cięższy.

Lekkość idzie w parze z łatwą obróbką. Bloczki komórkowe łatwo jest przycinać do potrzebnego rozmiaru czy kształtu – można to zrobić ręczną piłą do betonu komórkowego lub przy większym zakresie prac użyć piły elektrycznej czy taśmowej. W materiał ten łatwo również wkuć bruzdy na instalacje elektryczne i wodne czy wywiercić otwory (np. pod puszki elektryczne). Łatwa obróbka oznacza mniej kłopotów na budowie i mniejsze straty materiałowe – bloczki można docinać dokładnie tak, aby pasowały w narożnikach czy przy otworach, a odpadów jest niewiele. Co więcej, nawet jeśli zdarzy się, że któryś bloczek pęknie lub ukruszy się na rogu, z reguły można go w dalszym ciągu wykorzystać (np. docinając na połówkę lub uzupełniając ubytek zaprawą). Przy ostrożnej pracy uszkodzeń jest jednak mało, a sam materiał – pomimo pozornej kruchości – po zamontowaniu w ścianie tworzy solidną konstrukcję.

Doskonała izolacyjność termiczna

Jedną z głównych zalet betonu komórkowego jest jego znakomita termoizolacyjność. Powietrze uwięzione w milionach porów działa jak naturalny izolator ciepła. Ściany wykonane z bloczków gazobetonowych potrafią bardzo dobrze chronić wnętrze budynku przed ucieczką ciepła zimą oraz przed nadmiernym nagrzewaniem latem. Współczynniki przenikania ciepła U dla ścian z betonu komórkowego potrafią spełniać rygorystyczne normy dla budownictwa energooszczędnego. Przykładowo gruba ściana jednowarstwowa (bez dodatkowego ocieplenia) z bloczków odmiany 400 o grubości ok. 36–42 cm może osiągnąć U rzędu 0,2–0,25 W/(m²K), co pozwala budować domy spełniające standardy energooszczędności. Większość ścian zewnętrznych z betonu komórkowego wykonuje się jednak jako dwuwarstwowe – bloczki pełnią funkcję konstrukcyjną i termoizolacyjną częściowo, a dodatkowo od zewnątrz dokłada się ocieplenie (np. styropianem czy wełną mineralną), by uzyskać ścianę o znakomitych parametrach cieplnych. Niezależnie od przyjętej technologii, zastosowanie betonu komórkowego pomaga ograniczyć zużycie energii na ogrzewanie i chłodzenie budynku, co przekłada się na niższe rachunki i wyższy komfort termiczny.

Szybkość budowy i oszczędność materiału

Duże wymiary bloczków i ich łatwość murowania sprawiają, że prace murarskie przebiegają bardzo szybko. Standardowy bloczek komórkowy ma powierzchnię czołową ok. 0,14 m² (przykładowo 24×59 cm), co oznacza, że do ułożenia 1 m² ściany potrzeba jedynie ok. 7 bloczków. Dla porównania, tradycyjnych małych pustaków ceramicznych trzeba by nawet 15–16 sztuk na metr kwadratowy ściany. Mniejsza liczba elementów to mniej spoin (mniej pracy przy ich wypełnianiu) oraz mniej mostków termicznych. Dodatkowo wielu producentów oferuje bloczki z systemem pióro-wpust oraz wygodnymi uchwytami do przenoszenia. Pióro-wpust (oznaczane często skrótem P+W) to profilowane krawędzie pionowe bloczka, które przy łączeniu w ścianie zazębiają się ze sobą. Dzięki temu bloczki z P+W nie wymagają nakładania zaprawy na spoiny pionowe – wystarczy cienka spoina pozioma. To kolejne uproszczenie i przyspieszenie murowania (oraz oszczędność materiału). Co więcej, dokładne wymiary bloczków (produkowanych z dokładnością nawet ±1 mm w klasie TLMB) pozwalają murować na cienką spoinę (żelową zaprawą klejową o grubości 1–3 mm). Cienkie spoiny nie tylko polepszają parametry cieplne muru, ale także zmniejszają zużycie zaprawy i zapewniają równą powierzchnię ścian (ułatwiając ich późniejsze tynkowanie).

Sumarycznie, budowa z betonu komórkowego jest często szybsza niż w przypadku tradycyjnych materiałów, co przekłada się na oszczędności finansowe. Mniej roboczogodzin ekipy budowlanej oraz mniejsze zużycie zaprawy oznaczają niższe koszty stawiania ścian. Wiele źródeł wskazuje, że dzięki bloczkom komórkowym można skrócić czas murowania ścian nawet o 20–30% i osiągnąć porównywalne oszczędności w kosztach materiałów murowych oraz robocizny.

Trwałość, ognioodporność i mikroklimat

Mimo że pojedyncze bloczki wydają się kruche, wybudowane z nich ściany są trwałe i wytrzymałe. Istnieją budynki z betonu komórkowego użytkowane od kilkudziesięciu lat, co świadczy o długowieczności tego materiału. Beton komórkowy nie traci swoich właściwości z upływem czasu – nie rozwarstwia się, nie gnije, nie jest też atrakcyjny dla szkodników (jest materiałem mineralnym, wolnym od substancji organicznych). Ważną zaletą jest niepalność betonu komórkowego. Bloczki te są sklasyfikowane jako materiał niepalny (klasa A1), co oznacza, że ściany z nich wykonane stanowią skuteczną barierę przeciwogniową. W razie pożaru beton komórkowy nie wydziela dymu ani trujących gazów, a odpowiednio wymurowana ściana może zachować pełną odporność ogniową przez kilka godzin, chroniąc pomieszczenia przed rozprzestrzenianiem ognia.

Beton komórkowy jest także mrozoodporny i dobrze znosi cykle zamarzania i rozmarzania, o ile jest zabezpieczony przed bezpośrednim wnikaniem wody (jak wspomniano wcześniej, wymaga otynkowania i izolacji od gruntu). Jego porowata struktura pozwala również ścianom „oddychać”, czyli przepuszczać parę wodną. Dzięki temu w domu z betonu komórkowego łatwiej utrzymać zdrowy poziom wilgotności powietrza, co zapobiega kondensacji wilgoci i powstawaniu grzybów oraz pleśni. Mieszkańcy docenią również fakt, że gazobeton nie zawiera żadnych substancji toksycznych – składa się głównie z piasku, wapna i cementu, które są obojętne dla otoczenia. Wszystko to sprawia, że bloczki z betonu komórkowego tworzą zdrowszy i bezpieczniejszy dom.

Jeśli chodzi o izolacyjność akustyczną, ściany z betonu komórkowego zapewniają standardowy poziom ochrony przed hałasem spotykany w budownictwie mieszkaniowym. Porowata struktura powoduje, że materiał jest lżejszy niż np. beton czy cegła pełna, co może nieznacznie obniżać zdolność tłumienia dźwięków. Jednak stosując grubsze bloczki lub ściany warstwowe (z dodatkowym ociepleniem i warstwą osłonową), można osiągnąć bardzo dobre parametry akustyczne. Warto zauważyć, że na tle innych lekkich materiałów konstrukcyjnych (np. szkieletowych) beton komórkowy wypada korzystnie akustycznie i zapewnia znacznie lepsze wyciszenie niż np. ściany gipsowo-kartonowe.

Oferta bloczków z betonu komórkowego firmy Solbet Lubartów

Jednym z renomowanych polskich producentów betonu komórkowego jest firma SOLBET LUBARTÓW S.A. Jej oferta bloczków komórkowych obejmuje szeroką gamę produktów dostosowanych do różnych zastosowań. Bloczki Solbet dostępne są w różnych odmianach gęstości (m.in. 400, 500, 600, 700), co pozwala dobrać materiał o odpowiednich parametrach wytrzymałości i izolacyjności termicznej do konkretnego projektu. Asortyment obejmuje typowe grubości od 10 cm aż do 42 cm, dzięki czemu można zrealizować zarówno cienkie ścianki działowe, jak i grube ściany zewnętrzne jednowarstwowe. Wysokość bloczków Solbet wynosi zwykle 24 cm, a długość 59 cm – są to standardowe wymiary ułatwiające projektowanie i murowanie.

SOLBET Optimal Plus

SOLBET oferuje m.in. linię produktów Optimal Plus, czyli bloczki o profilowanych powierzchniach czołowych z systemem pióro-wpust oraz wyposażone w wygodne uchwyty montażowe. Takie bloczki oznaczane są symbolem „PWU” (pióro-wpust + uchwyty) i przeznaczone są przede wszystkim do wznoszenia ścian zewnętrznych warstwowych (np. ściany nośnej, która zostanie dodatkowo ocieplona od zewnątrz). Profilowanie na pióra i wpusty pozwala łączyć elementy bez konieczności wypełniania spoin pionowych zaprawą, co przyspiesza pracę. Bloczek Optimal Plus zapewnia więc nie tylko bardzo dobrą izolacyjność termiczną (dzięki eliminacji pionowych mostków termicznych), ale także szybsze murowanie. Uchwyty montażowe natomiast ułatwiają przenoszenie i dokładne osadzanie bloczków w murze, szczególnie że elementy te mogą być dość duże (np. bloczki o grubości 36 czy 42 cm mają większą masę). Wszystkie bloczki Optimal Plus produkowane są z najwyższą dokładnością wymiarową (kategoria TLMB), co pozwala stosować do murowania cienkie spoiny klejowe.

SOLBET Optimal

Drugą grupą produktów są bloczki SOLBET Optimal, czyli elementy bez profilowania na pióra i wpusty. Mają one gładkie powierzchnie czołowe, co oznacza, że przy murowaniu należy wypełniać zaprawą zarówno spoiny poziome, jak i pionowe. Bloczki te występują w dwóch wariantach: z uchwytami montażowymi (oznaczane jako „NU”) oraz bez uchwytów („N”). Dostępne są różne wymiary – mniejsze grubości (np. 10, 12 cm) częściej spotyka się jako bloczki N (bez uchwytów), natomiast grubsze bloczki (18, 24, 30 cm itd.) często posiadają uchwyty (NU) dla wygody murowania. SOLBET Optimal sprawdzą się zarówno przy wznoszeniu ścian zewnętrznych warstwowych, jak i ścianek działowych wewnątrz budynku. Ich zaletą jest uniwersalność zastosowania – gładkie bloczki można murować zarówno na cienką spoinę (używając specjalnej zaprawy klejowej), jak i na tradycyjną zaprawę cementowo-wapienną. Dzięki temu są one też często wykorzystywane przy drobniejszych pracach, remontach czy dość niestandardowych rozwiązaniach, gdzie niezbędne jest przycinanie i dopasowywanie elementów.

Bloczki Solbet spełniają wszelkie normy budowlane i charakteryzują się powtarzalną, wysoką jakością. Firma oferuje również wsparcie techniczne dla inwestorów i wykonawców, udostępnia materiały informacyjne oraz prowadzi sieć dystrybucji w wielu regionach kraju. Decydując się na bloczki z betonu komórkowego SOLBET, można być pewnym, że otrzymuje się nowoczesny materiał ścienny o doskonałych parametrach, łączący w sobie lekkość, ciepło i wytrzymałość potrzebną do budowy trwałego domu.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania o beton komórkowy

Czy beton komórkowy nadaje się do budowy domów energooszczędnych

Tak, beton komórkowy jest materiałem szczególnie polecanym w budownictwie energooszczędnym, ponieważ posiada bardzo dobre właściwości termoizolacyjne, a ściany wzniesione z bloczków tej technologii ograniczają straty ciepła i pozwalają zmniejszyć koszty ogrzewania

Czy ściany z betonu komórkowego wymagają dodatkowego ocieplenia

Wiele zależy od przyjętej technologii budowy, w przypadku bloczków o niższej gęstości można wykonać ścianę jednowarstwową spełniającą wymagania cieplne bez dodatkowej izolacji, natomiast w praktyce najczęściej stosuje się ściany dwuwarstwowe z ociepleniem zewnętrznym co pozwala osiągnąć jeszcze lepsze parametry

Jak chronić beton komórkowy przed wilgocią

Bloczki komórkowe należy zabezpieczyć przed zawilgoceniem poprzez odpowiednią izolację fundamentów oraz zastosowanie tynków i warstw elewacyjnych, materiał ten nie powinien być stosowany poniżej poziomu gruntu ani w miejscach długotrwale narażonych na wodę

Czy beton komórkowy dobrze tłumi hałas

Bloczki gazobetonowe zapewniają standardową izolacyjność akustyczną dla budownictwa mieszkaniowego, przy zastosowaniu grubszych ścian lub układów warstwowych można osiągnąć bardzo dobre parametry wyciszenia, które są wystarczające w większości budynków jednorodzinnych i wielorodzinnych

Jakie narzędzia są potrzebne do obróbki betonu komórkowego

Materiał ten jest łatwy w obróbce, do przycinania bloczków wystarczy ręczna piła do betonu komórkowego, przy większym zakresie prac stosuje się piły elektryczne lub taśmowe, natomiast do wykonywania bruzd i otworów można używać standardowych narzędzi budowlanych takich jak bruzdownice czy wiertarki